对不同的防锈油，有如下涂抹方法：
1、浸涂，防锈油能防锈多长时间，把金属制品浸入液态防锈油中，取出沥干，防锈剂的主要成分，有的防锈油太稠时需要加热到一定温度。
2、刷涂，用刷子把防锈油涂于金属制品表面，对大件制品及形状复杂的制品更宜用此法。
3、喷涂，对大型金属制品用此法比较快捷，均匀。
4、浸入，小型金属制品可用此法。
一般短期或工序防锈，采用上述涂抹防锈油后即完成防锈工作，但对长期封存防锈，还要进行包装，防锈油成分，保护防锈膜在运输库存中不受破坏及减少腐蚀介质的，一般选用而时油、密封性好、软膜性材料.
防锈油发展趋势
1多功能性
随着市场要求的不断提高，市场上出现了一剂多功用的防锈油，可以适应多种条件下金属制品的防护和使用需要。除了具有良好防锈功能外，还具备其他的功能和作用，比如润滑、清洗、减振等功效。现已研制出的润滑防锈两用剂被广泛运用于内燃机行业，可以不经除膜而直接使用，并且市场对于这类防锈剂的需求也是越来越大。
2低粘度性
在满足使用条件的情况下，应尽量降低防锈油的粘度。低粘度易涂敷，并且可以有效降低防锈油厚度，能够达到节约降损的目的。
3较高的环保要求
随着环保法规的要求越来越严格以及人们保护环境意识的提高，防锈油，对防锈油的组成及使用也提出相应的要求，因而采用符合环保要求的防锈材料，开发具有可生物降解性的防锈油品逐渐成为防锈油发展的主流。
1、准备采用哪一种类型防锈剂(干性膜、油性膜、半干性膜、透明膜)。膜厚要求如何(薄膜、脂状膜);
2、采用什么方法涂防锈油(浸渍、喷涂.刷涂);
3、需要防锈的制品大小及形状(大型、小型.单件、多件、组合件、简单表面、复杂表面);
4、在搬进制品之前，是否进行除油、淋洗及清洗处理;
5、后续工序：室内贮存(包装或不包装)室外贮存(包装或不包装)、厂内防锈、成品或半成品、还需何种加工(油陡、焊接、清洗)等;
6、采用何种表面处理(喷砂、磨平、高度抛光、铸造);
7、表面化学处理状况(磷酸盐、发黑色、电镀);
8、有无有色金属及其他金属;
9、除防锈外的其他要求(脱水、指印消除、润精性);
10、是否需要去除(防锈剂)、如何除去(洗净、除脂、淋洗);
11、若采用溶剂型防锈油，有何限制(闪点、干燥时间)。
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