在用导热油劣化后，若不及时采取措施进行处理或更换，容易在锅炉受热面及传热系统中造成结焦、积碳、腐蚀等危害，影响锅炉的运行，严重时甚至引发炉管烧损及泄漏、火灾等事故。因此，当在用导热油因过热、氧化或污染造成残碳、酸值、运动黏度等达到“停止使用质量指标”时，应停止使用，对于尚具有回收处理价值的可进行回收处理；对于不具有回收处理价值的则应及时更换。
在用导热油劣化或受到严重污染后，往往易在传热系统的管道中结焦或积垢，在换热面上或管道内形成热阻和流阻，影响传热，浪费燃料。另外，大量的实践表明：换油时，导热油型号大全，若锅炉和系统的管壁上粘附较多的已劣化的导热油，如果不进行清洗或者清洗不干净，则更换新油后，残留的劣化导热油或污染物容易对新注入的导热油产生促进作用，促使其加速劣化，会造成较大的经济损失。
导热油更换
导热油在使用过程中会不可避免地发生氧化和热裂解现象。当在用导热油达到报废指标时，导热油，粘度、残炭、闪点、酸值都会超出标准值，高温导热油厂家，结焦严重，造成设备腐蚀，安全性能及导热效率下降。
导热油在使用过程中，导热油是什么成分，定期对导热油系统进行巡查和检修，对在线用油取样检测，当部分指标达到警告或报废标准，可以采取相应的措施进行调整。
导热油粘度和固体含量升高会导致流体加速退化，导致流体的传热系数减少，增加流体在盘管内的停留时间，增加液膜厚度，导热油的液膜温度升高，热降解率增加，造成导热油快速聚合和结焦，以及低沸物增加，降低导热油的闪点等。当导热油酸度高于有机热载体的标准范围时，有可能表明热流体发生氧化或受到污染。
一般来说，在使用导热油基本上没有水分，未采用过的新导热油会带有少量水分；因而，在初次煮油时需要先迟缓升温开展脱水解决，待水分脱掉后才可以再次升温至操作温度。
导热油系统软件中假如带有较多水分，在加温过程中会由于产生水的气化而大幅度胀大，导致实际操作工作压力不稳，比较严重时水蒸气会带入着很多高溫导热油从低位膨胀罐喷出而出，不但导致油的消耗和空气污染，并且还会导致人身安全意外事故，有的乃至导致伤亡事故的重大事故。
因而，初次应用新导热油时，必须有脱水过程，并且在应用过程中也应定期进行检验，一旦因为受环境污染而导致导热油中水分超标准，务必查清缘由后完成整顿，并按时开展脱水排汽解决，待系统软件工作压力平稳后再进行生产制造主题活动。
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