1、切削液应无刺鼻的气味，没有对人体健康有危害添加物，确保用户的安全性。2、切削液应达到设备润滑、安全防护管理方法的需求，即切削液应不浸蚀数控车床金属构件，不伤害数控车床液压密封件和漆料，不能在机床导轨上残余硬胶状沉淀物，确保应用机器的安全与正常运转。3、应达到工件工艺流程之间防锈处理规定，不生锈工件。加工合金铜时，不应选用硫含量的切削液。加工铝合金型材时，应选用PH值为中性的切削液。4、应具备良好的润湿性和清洁特性。挑选较大无卡咬负载偏高、界面张力小一点切削液，并且经过切削液实验鉴定。5、应具备很长的使用期，这会对加工核1心至关重要。6、应尽可能融入多种多样加工方式及多种多样工件原材料。7、应低污染，切削液，且有废液处理方式。
切削液
在金属加工过程中，为了降低切削工序时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，改善工件表面粗糙度，提高刀具耐用度，提高生产效率，从而保证工件加工精度，达到更佳的经济效果，通常使用切削液。
切削液使用过程中的管理与维护可提高切削液使用性能和使用寿命，切削液的主要成分，减少污染物、微生物、盐分等对使用中的切削液的不利影响。这些影响可能改变切削液的化学和物理性能。所以要经常检测切削液的几项使用参数，以保证切削液的性能在正常的范围内。给切削液做有计划的维护，可提高切削液的使用寿命。
1、确保切削液管道的畅通并及时处理金属粉末，在金属加工过程中，铝合金乳化切削液，管道容易受到各种金属粉末的堵塞，如不加以排除，不仅不能很好的切削。而且严重污染切削液油品。
2、定期清洗机床冷却系统，及时更换切削液，当溶液在使用一段时间后会受到污染，从而造成冷却系统的不畅通，此时就必须清洗干净系统，同时更换切削液。
3、收到污染的切削液要加以严格的净化处理，一般来讲污染后的切削液中含有金属粉末，沙砾细粉，乳化型切削液，漂浮油，游离水等，因此必须及时清理。
切削液的主要成分-拜克洛克(在线咨询)-切削液由山东拜克洛克润滑科技有限公司提供。山东拜克洛克润滑科技有限公司是从事“液压油，齿轮油，汽轮机油、变压器油、冷冻机油”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：史经理。
