切削液是一种油基型的切削液，它选用化工品做成，具备储放时间长、安全性无毒性、高功效、高光洁度的特性；它沒有生理学毒副作用和空气污染的问题；它是绿色环保型金属材料切削液。
它是一种用在金属切、削、磨生产过程中，用于冷却和润化数控刀片和零件加工的工业级液态，切削液由多种多样改性剂经复合型配伍而成，具有较好的冷却性能、润化性能、防锈性能、清理性能。切削液是含很多水和多种多样水溶性添加物但不含油量的水属切削液，是一种颗粒物的胶体溶液。其关键带有水溶防锈剂、润滑液、表活剂等。合成液以其全透明、不容易生菌、实际操作条件好而在机械加工行业获得普遍的运用。
合成切削液具备防锈、润化、冷却、清理等性能。全合成切削液适用多种多样材料的车、磨、铣、锯、钻，五金线割全自动啤。机械设备深度加工，可进一步提高产品工件的表层光洁度，合成切削液也可适用高精密机器设备。
切削液使用中的注意事项
1、加工有色金属的场合
铜合金、锌合金、镁合金以前都用切削油加工，切削液成分，但出于消防、环境、成本等方面的考虑，切削液如何选用，希望使用水性产品的时候，应当优先选用合成乳化液。
2、对涂层的影响
这里包括机床表面的涂层、工件表面的涂装，可采用浸泡的方法测试切削液对漆膜的影响，确认不会发生软化、鼓包、剥离等现象。
不同的涂料类别和涂装方法对测试结果影响很大，这一点也要特别注意，以使实验室模拟测试尽可能贴近实际情况。
3、对金属的影响
有的机床会同时加工不同材质，切削液，比如铜和铁件、铝件都在一台机床上面加工。此时液槽中会堆积几种不同的金属，不同的金属离子会有不同的影响，如铜离子会加快铝的腐蚀，这个腐蚀的过程也会对切削液产生影响。
切削液的清洗作用。在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的玷污，使刀具或砂轮的切屑刃口保持锋利，不致影响切削效果，对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果越好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。
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