金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长其刀具的使用寿命等。
1、切削液冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，切削液的作用，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。
2、切削液润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。
3、切削液清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，切削液如何选用，影响切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。
4、切削液防锈性能：在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化碳、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。因此要求乳化液有一定的防锈能力。
切削液到底该怎么选？
切削液是水性切削液，切削油是油性切削液，在金属加工中，这俩种油品都是常用的金属加工液！然而在日常的选择使用中，到底该怎么选呢？
模具制造：模具制造中要用到切削液，但是由于模具加工的特殊性，选择偏切削液的多一点。此类切削液可以在模具制造业中起到润滑，防锈等作用，关键在加工时还可以带走碎屑。
汽车制造：汽车发动机都要加机油，因为要让各部件充分润滑和降温，殊不知在汽车部件加工的过程中同样也是要用到切削液的。
切削液在汽车及部件制造中起着很大的作用！这类行业中，用到的切削液偏乳化型的多一点，切削液可以确保汽车零件在加工过程中的防锈及刀具润滑作用，更大的降低加工成本并提升加工质量。
工程机械：这类行业，应用的切削液多一些。机械设备上要用到导轨润滑油、机械润滑油等设备用润滑油，但工程机械的零部件在加工过程中则是需用到切削液，这可以起到部件防锈，清洗及提升加工刀具寿命的作用。
航空航天：航空航天的零部件更多的是应用铝镁合金材料。在航空装备零部件加工中，用切削液来加工铝件同样可以起到清洗，防氧化，提升加工刀具寿命的作用。这类切削液，更多的是一些专1用的镁铝合金切削液。
轨道交通：轨道交通制造零件中当然也少不了切削液，在防锈要求周期长的零件加工上，就要使用切削液。如果零部件清洗，防锈需求大，则可以使用水溶性切削液！所以，三门峡切削液，具体要用哪一类防护剂，这要看加工工件的具体性能要求。
船舶制造：船舶制造基本要用到铁或者是不锈钢，所以这个过程中要用切削液的话就要选择偏油性的切削油！这类切削油防锈周期比较长，用在船舶制造中还是比较常见的。
选择切削液还是选择切削液主要看加工机台和工件适合哪种切削加工了，都要根据加工零件的不同性能需求来选择，且不可盲目选择！
化学混凝法：絮凝法是一种处理切削液废水的传统方法，即在切削液废水中加入絮凝剂，一方面水解反应生成胶体吸附油珠，另一方面聚合生成不同程度的聚合物，切削液成分，通过吸附絮凝、桥接作用去除油滴，从而实现破乳和油水分离。
电凝聚法：电凝是以可溶性金属为木材的电凝方法，在电场作用下，金属失去电子，氧化形成氢氧化胶体，通过吸附缩合和氧化还原反应消除油污染。
高阶氧化法：高阶氧化过程是以强氧化为基础的，高阶氧化过程是以强氧化为基础的。
超滤法：超滤是通过膜表面微孔结构选择性分离材料。在一定压力下，混合液流过膜表面时，小分子溶质穿过膜，而大分子物质被截留，使得原液中大分子浓度逐渐增加，从而达到分离、浓缩、净化大分子的目的。
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