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切削液成分 拜克洛克 切削液

发布日期 :2023-04-29 03:23发布IP:123.58.44.124编号:11812375
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工业润滑油
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切削液选购需考虑的方面





切削液的使用广泛,但是切削液的选购时也需考虑其性能,全合成切削液,对于不同的使用范围,所需的性能不同。对于磨削加工来说,磨削下来的磨屑非常细小,而且在磨削过程中会产生大量的热量,因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能,切削液,还要考虑切削液的过滤性。如选择的切削液粘稠度过大,切屑不能及时沉积下去或被过滤出去,切削液成分,那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面,从而影响加工表面的光洁度。


切削液的作用





随着技术的发展,零件的加工精度要求越来越高,切削加工越来越困难。为了满足加工质量要求,应合理设计加工工艺,正确的认识切削液的作用,合理选择,才能事半功倍。切削液主要具备以下几方面的作用:

1、冷却作用:在工件切削加工过程中,能及时而迅速的降低切削区的温度,即降低通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率,切削质量及刀具寿命。

2、润滑作用:切削液能减少切削刀具与工件间摩擦。油性切削液能浸润到刀具与工件及其切屑之间,减少摩擦和粘结,降低切削阻力,保证切削质量,延长其刀具寿命。??

3、洗涤作用:切削液使切屑或磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件的加工区,以防它们相互粘结及粘附在工件、刀具和机床上妨碍。

4、防锈作用:应有一定的防锈性能,防止工件和机床生锈。如提高其防锈性能,切削液的主要成分,还可部分取代工序间防锈。






1、延长切削液的更换周期:根据实践证明,经过滤净化后的切削液的更换周期可以大大加长。

2、提高刀具及砂轮的使用寿命:近几年的研究表明,如将切削液中的杂质(如碎屑、砂轮粉末等)降低后,刀具(或砂轮)寿命可延长1-3倍。

3、提高工件表面粗糙度,降低废品率。

4、延长管路及泵组使用寿命,切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。



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