化学混凝法：絮凝法是一种处理切削液废水的传统方法，即在切削液废水中加入絮凝剂，一方面水解反应生成胶体吸附油珠，另一方面聚合生成不同程度的聚合物，通过吸附絮凝、桥接作用去除油滴，从而实现破乳和油水分离。
电凝聚法：电凝是以可溶性金属为木材的电凝方法，在电场作用下，金属失去电子，氧化形成氢氧化胶体，通过吸附缩合和氧化还原反应消除油污染。
高阶氧化法：高阶氧化过程是以强氧化为基础的，高阶氧化过程是以强氧化为基础的。
超滤法：超滤是通过膜表面微孔结构选择性分离材料。在一定压力下，混合液流过膜表面时，小分子溶质穿过膜，而大分子物质被截留，乳化型切削液，使得原液中大分子浓度逐渐增加，从而达到分离、浓缩、净化大分子的目的。
切削液的主要质量控制指标
切削液的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。关于测定方法可参考有关的试验方法标准，切削液的主要成分，在此仅对部分项目给予简单说明。
1、脂肪含量
脂肪是切削液中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削液特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削液中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。
2、氯含量
切削液中氯主要来自含氯的较压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有效的较压作用。如果氯含量不足1%，可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯较压切削油其氯含量都在4%以上，较高时可达30%～40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些国家已对切削油中氯的较高含量做了规定，如日本的JIS规定氯含量不得超过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生HCl引起腐蚀、生锈。
全合成切削液的浓度控制
切削加工中使用切削液控制在恰当的浓度可提高生产效率、防止细菌滋生、提高工件防锈性能。一般是用折光仪检测切削液的浓度。手持光学折光仪可测得相当的浓度读数，切削液，然后根据折光仪测的浓度确定添加水或者切削液原液。
切削液中微生物控制
全合成切削液中微生物的滋长，会造成很多问题，使切削液污浊、发臭造成工件锈蚀等。每周或每两周检测一次冷却系统的微生物含量，已足以确定系统受微生物污染的程度。现场常用的简单有效的测试微生物的方法主要是浸片试验。如测试结果超出控制值，则需及时添加杀菌剂进行调整。
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