（1）在切削液中可能加入了品质相对不太好的化学试剂，腐蚀性比较大，也间接提升了切削油的腐蚀性；
（2）可能是切削液自身的品质相对较低，因此其·合成的材料有着相对腐蚀性，这会导致切削油自身具有腐蚀性，在使用过程中腐蚀刀具和皮肤；
（3）有可能是切削液的ph值过高或过低，ph值会影响切削油的酸碱值，不论是切削油过酸或过碱性，都会提升切削油的腐蚀性。
切削液到底该怎么选？
切削液是水性切削液，铝合金乳化切削液，切削油是油性切削液，在金属加工中，这俩种油品都是常用的金属加工液！然而在日常的选择使用中，到底该怎么选呢？
模具制造：模具制造中要用到切削液，但是由于模具加工的特殊性，选择偏切削液的多一点。此类切削液可以在模具制造业中起到润滑，防锈等作用，关键在加工时还可以带走碎屑。
汽车制造：汽车发动机都要加机油，因为要让各部件充分润滑和降温，殊不知在汽车部件加工的过程中同样也是要用到切削液的。
切削液在汽车及部件制造中起着很大的作用！这类行业中，用到的切削液偏乳化型的多一点，切削液可以确保汽车零件在加工过程中的防锈及刀具润滑作用，更大的降低加工成本并提升加工质量。
工程机械：这类行业，应用的切削液多一些。机械设备上要用到导轨润滑油、机械润滑油等设备用润滑油，但工程机械的零部件在加工过程中则是需用到切削液，这可以起到部件防锈，清洗及提升加工刀具寿命的作用。
航空航天：航空航天的零部件更多的是应用铝镁合金材料。在航空装备零部件加工中，用切削液来加工铝件同样可以起到清洗，防氧化，提升加工刀具寿命的作用。这类切削液，更多的是一些专1用的镁铝合金切削液。
轨道交通：轨道交通制造零件中当然也少不了切削液，在防锈要求周期长的零件加工上，切削液，就要使用切削液。如果零部件清洗，机械机床切削液，防锈需求大，则可以使用水溶性切削液！所以，具体要用哪一类防护剂，这要看加工工件的具体性能要求。
船舶制造：船舶制造基本要用到铁或者是不锈钢，所以这个过程中要用切削液的话就要选择偏油性的切削油！这类切削油防锈周期比较长，用在船舶制造中还是比较常见的。
选择切削液还是选择切削液主要看加工机台和工件适合哪种切削加工了，都要根据加工零件的不同性能需求来选择，且不可盲目选择！
常规溶解法：如果切削液自身的流动性和乳化性能好，只要按一定比例将乳化油加入稀释水中，充分搅拌后即可达到乳化状态，得到均匀的乳化液。需要注意的是，配制乳化液时，要将切削液加入稀释水中;如果反其道而行之，将稀释水加入乳化油中，在某些情况下(如温度较低)，可能生成胶状物质，很难再溶解开。
加热溶解法:对于粘度大、甚至呈膏状的切削液，需要将其加热，或者先使用部分热水冲调，待其充分乳化后再用冷水稀释至所需浓度。因为热水可以使乳化油的粘度降低，热水分子有较大的动能，而且热水的表面张力小，有利于乳化油的均匀分散。
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