刀具寿命：
采用刀具寿命评价切削液性能时，存在的主要问题是试验结果与工厂所测数据间的相关性常常很差。因为对直刃刀具有效的切削液对成型刃刀具并不一定同样有效，反之亦然。
此外，切屑厚度对切削液的适应性也有影响。 若在同一特定加工条件下对几种切削液进行评价则要容易得多，因为通过测定刀具锐利度的变化值可得到刀具的平均寿命。此评定即便简化了过程，但试验费用却很昂贵。
光洁度：
表面光洁度试验不如刀具寿命试验复杂，可采用一根试验长棒，用同一刀具进行切削加工，通过表面粗糙度测量仪获得试验数据来评价切削液的性能优劣。 此评定试验，环保全合成切削液，切削类型是很重要的。如在平面铣削中，光洁的表面是由第二切削刃形成的，而在外圆铣削中，则是由主切削刃（轴向平行）形成新生面。因而由一种加工方法获得的数据不能用于另一种加工的评定。
切削液储存方法
桶装切削液应寄存于库房内，若需求放置在室外，有必要用隔水帆布铺盖油桶，避免雨水进入油桶内，切削液厂家，假如雨水进入桶内，水溶性切削液，使切削油乳化变质，切削油就简单报废了。
已翻开封盖的油桶有必要寄存在库房内，库房应该留意通风和坚持干燥，温度会影响切削液性能，不宜持久寄存在过热的当地。
切削液的桶口较大，封盖翻开用完立行将油桶盖盖紧，避免污物及水渗入。
油桶卧放较好，桶的两头用木楔楔紧，避免滚动。如有必要将桶直放时，将油桶倒置，使桶盖向下。或将油桶稍微歪斜，避免雨水漫过桶面而进油桶内。
水对任何润滑油都有不良影响，不管桶盖有多好的密封，由于日夜气温的改变，会引发桶内空气的热胀冷缩，胀大和缩短引起桶内与桶外的压力不平衡，如桶盖上有水分，水分会被吸收至桶内，污染切削液。
温度对切削液有较大的影响，长时间在室外曝晒，可使切削液中的油成分分离，因而寄存在室内比较好，桶盖端向上竖起。
切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害：
(1) 悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤 ，烟台切削液，影响加工质量；
(2) 固体沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有利条件，而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体；
(3) 切削液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。
飘浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的油。飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了切削液的乳化平衡，使乳化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液油表层，阻挡了乳化液和空气的接触，导致乳化液缺氧，加速乳化液的变质
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