在金属材料切削加工中，切削每一次都是在再生表面开展，速度变化量每分数毫米至数百米，切削液的作用，工作压力达到2～3GPa。切削时以外磨擦外，也有刀具与选择金属材料的内部分子结构滚动摩擦力，切削区页面温度可以达到600～800℃。这种超高压高温会让刀具的硬度和韧性减少，因而切削油务必兼顾制冷、润化、清洗防锈处理四个功效。
制冷主要表现进一步降低尖刀温度、抑止被切削材料及刀具的热变形，以提升实际操作性能和加工精密度。水导热系数和比热均比油大，水溶性切削液，黏度都比油小，故乳化油的制冷性能比油好。
润化降低前刀面与屑、后刀面与加工表面的磨擦，避免产生黏着、积瘤、鳞刺或喷焊，从而减少功率损耗和刀具损坏，并获得比较好的表面光滑度。
防锈处理为避免空气中的水和氧气关于新加工表面的生锈，在切削液时要添加防锈油，环保全合成切削液，提升切削油的防锈处理性能，以适应产品工件在加工全过程短期安全防护不时之需。
利用液流冲去细小的切屑和粉末，避免粘接，以确保刀具和产品工件持续加工。在磨加工中，清理能力差的切削液也会导致阻塞沙轮片，使切削区温度上升和烧毁产品。应用高粘度油和添加表面表面活性剂能够提高切削清洗性。
切削液废水的处理方式
化学混凝法：絮凝法是一种处理切削液废水的传统方法，即在切削液废水中加入絮凝剂，一方面水解反应生成胶体吸附油珠，另一方面聚合生成不同程度的聚合物，通过吸附絮凝、桥接作用去除油滴，从而实现破乳和油水分离。
电凝聚法：电凝是以可溶性金属为木材的电凝方法，在电场作用下，金属失去电子，氧化形成氢氧化胶体，通过吸附缩合和氧化还原反应消除油污染。
高阶氧化法：高阶氧化过程是以强氧化为基础的，高阶氧化过程是以强氧化为基础的。
超滤法：超滤是通过膜表面微孔结构选择性分离材料。在一定压力下，吕梁切削液，混合液流过膜表面时，小分子溶质穿过膜，而大分子物质被截留，使得原液中大分子浓度逐渐增加，从而达到分离、浓缩、净化大分子的目的。
1、延长切削液的更换周期：根据实践证明，经过滤净化后的切削液的更换周期可以大大加长。
2、提高刀具及砂轮的使用寿命：近几年的研究表明，如将切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）降低后，刀具（或砂轮）寿命可延长1-3倍。
3、提高工件表面粗糙度，降低废品率。
4、延长管路及泵组使用寿命，切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。
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